斗齒的磨損失效機制與材質及工況條件有關，主要有切削、疲勞剝落等機制。一般而言，微切削磨損機制在斗齒的磨損失效過程中占主導地位，達70%以上；隨斗齒硬度的提高，疲勞剝落機制逐漸增加，占20~30%；當材料硬度達到上限時，脆性升高，可能發生脆性碎裂。對于以微切削磨損機制為主的工況，提高斗齒材料的硬度有利于提高其耐磨性；對于疲勞剝落機制而言，要求材料具有良好的硬韌性配合；高硬度、高斷裂韌度、低裂紋擴展速率及高沖擊疲勞抗力都有利于提高材料的耐磨性。

一、微切削磨損機制 

斗齒在高沖擊載荷下與巖石（礦石）等作用時，一方面與巖石（礦石）表面接觸而產生較大的沖擊力，若斗齒材料的屈服強度較低，則斗齒尖部產生一定的塑性變形，從而形成塑變犁溝。另一方面在斗齒插入巖石（礦石）中時，若斗齒硬度低于巖石（礦石）硬度，巖石（礦石）顆粒被推進斗齒表面，會產生呈彎曲狀或螺旋狀的長條切屑，形成切削溝槽，同時又可能伴隨顯微切削碎屑產生。切屑由于剪切作用而大量變形，產生大量變形潛熱，出現緊密且整齊排列的滑移臺階，形成折皺，另外，其與巖石(礦石)的摩擦作用產生摩擦熱，變形潛熱與摩擦熱的綜合作用使切屑溫度驟升，出現動態再結晶、回火軟化、動態相變等，改變了切屑的內部組織結構，有的還出現局部熔化現象。 

二、疲勞剝落機制 

斗齒插入巖石（礦石）中做往復運動，其表面形成的塑變犁溝經巖石顆粒對隆起部位進行多次碾壓，可形成金屬多次流動臺，當斗齒材料受到的應力超過強度極限時會產生裂紋脆裂為碎屑。碎屑一是垂直于磨損方向裂開，二是沿著磨損方向裂開或被撕裂下來，其正面為平滑的溝槽條紋，背面較平整，側面為碾壓變形形成的重疊條紋。若巖石帶有棱角則會剪切變形層而形成碎屑，呈扁平薄片狀，邊緣粗糙。還有一種情況，當斗齒與巖石反復作用時，斗齒產生塑性變形而引起很高的加工硬化作用，使斗齒齒面脆性增大，在巖石的強烈撞擊下，斗齒齒面會形成脆裂碎屑，其表面有深淺不一的放射狀裂紋。這種脆裂特征嚴格說也是疲勞剝落機制。